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Cracking-Technologie zur Aufbereitung
Der Einsatz der Aufbereitungstechnologie in Ölfeldprojekten bietet strategische Umweltlösungen, da diese Technologie eine äußerst wichtige industrielle Anforderung für die nächsten 20 Jahre darstellt. Nach der Analyse des Einsatzmaterials (schweres Rohöl, Abfallkohlenwasserstoffe, Slope Oil, Schlamm, Rückstände, Grubenöl, Petcoke oder jegliche Art von Abfallöl und Kohlenwasserstoff-Feed) sowie der Untersuchung der relativen Anteile der ursprünglichen Zusammensetzung des Einsatzmaterials (PONA+S), die die Hauptbestandteile der Kohlenwasserstoffe darstellen (Paraffine, Olefine, Aromaten, Naphthene, Asphaltene, Wachse, Schwefel).
Die zur Technologieeinheit gehörenden Anlagenkomponenten umfassen Vorwärm-, Filter-, Schab- oder Trennvorrichtungen, eine Kesseleinheit sowie Wärmekalibratoren. Betriebsdruck, chemische Additive und Katalysator-Injektionssysteme, Automatisierungs- und Steuerungssysteme sowie Filtrationseinheiten werden entsprechend den Analyseergebnissen ausgelegt und bieten projektspezifische Lösungen entsprechend der jeweiligen Projektanforderung.
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H2S-Technologie
Dieses System ist eine fortschrittliche und integrierte Lösung zur Behandlung von Schwefelwasserstoffgas (H₂S) und dessen Umwandlung in hochwertige Produkte wie hochreinen Schwefel und Energie. Der Prozess umfasst die Trennung von Schwefel und Wasserstoff, anschließend wird der Wasserstoff in eine Turbine eingespeist, um elektrische Energie zu erzeugen. Die Anlage ist darauf ausgelegt, die Anforderungen der Öl-, Petrochemie- und anderer Industrien zu erfüllen, die giftige Gase produzieren, und dabei höchste Standards in Bezug auf Betriebseffizienz und Umweltsicherheit zu gewährleisten.
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Filtereinheit
Dies ist eine kompakte industrielle Filtrationseinheit, die auf einem Filterpressensystem basiert und dazu dient, Feststoffe von Flüssigkeiten in einem kontrollierten Hochdruckprozess zu trennen. Das System pumpt eine Suspension in eine Reihe dicht gepackter Filterplatten, die Kammern bilden; unter Druckeinwirkung passiert die Flüssigkeit das Filtermedium und wird als sauberes Filtrat gesammelt, während feste Partikel zurückgehalten und zu einem dichten „Filterkuchen“ verdichtet werden. Die Einheit umfasst unterstützende Komponenten wie Pumpen, Ventile, Rohrleitungen sowie ein Bedienfeld zur Steuerung von Durchfluss, Druck und automatisierten Abläufen wie Befüllen, Pressen und Austragen. Durch ihr kompaktes, auf einem Skid montiertes Design eignet sie sich für industrielle Anwendungen wie Abwasserbehandlung, chemische Verarbeitung und Materialrückgewinnung, bei denen eine effiziente und wiederholbare Fest-Flüssig-Trennung erforderlich ist.
